(1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi);及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑;盡可能避免機床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。

(2)及時補充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。

(3)定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化;控制乳化液濃度，以控制pH值在8~9.5之間，如pH值過高(pH值>9.5)，嚴重時可能會造成皮膚過敏;如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.5，則切削液已經(jīng)*。

注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)*或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。

注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機床銹蝕，如切削液沒有*，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。

(4)如設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐(槽)內(nèi)鼓風(fēng)或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。乳化油與水調(diào)配而成